도면·파일 상태 확인
치수, 두께, 공차, 조립 구조처럼 제작 전에 확인해야 할 항목을 검토합니다.

같은 도면이라도 알루미늄(AL6061)·스테인리스(SUS304) 같은 소재와 수량, 공차, 후가공 여부에 따라 공정과 제작 파트너가 달라집니다. 도면과 조건을 함께 보내주시면 제작 가능성과 일정을 확인해 안내합니다.
치수, 두께, 공차, 조립 구조처럼 제작 전에 확인해야 할 항목을 검토합니다.
수량과 목적에 맞춰 3D 프린팅, CNC, 판금, 금형, 조립 가능성을 비교합니다.
소재, 수량, 후가공, 납기처럼 견적에 영향을 주는 조건을 빠짐없이 정리합니다.
자료 보완, 일정 협의, 제작 리스크를 중간에서 정리해 진행을 돕습니다.
치수, 공차, 조립 기준이 충분한지 확인하고 필요한 보완점을 정리합니다.
알루미늄, 스틸, 플라스틱 등 소재와 강도, 외관, 정밀도, 수량 조건에 맞춰 적합한 방식을 비교합니다.
도색, 샌딩, 코팅, 체결, 단순 조립 여부에 따라 일정과 비용이 달라집니다.
샘플 1개와 반복 제작은 준비 시간, 공정 배치, 검수 방식이 달라집니다.
보유한 도면, 3D 파일, 사진과 함께 제작 목적과 수량을 확인합니다.
제작 가능성, 형상 리스크, 소재와 후가공 조건을 함께 검토합니다.
조건에 맞는 제조 파트너와 견적, 일정, 자료 보완 범위를 조율합니다.
검토가 필요한 자료와 조건을 문의폼으로 이어받아 제작 상담을 진행합니다.
같은 도면이라도 소재, 수량, 공차, 후가공 조건을 어떻게 해석하는지에 따라 가공 시간과 준비 비용이 달라지기 때문입니다. 예를 들어 일반 공차(ISO 2768-m, 6~30mm 구간 ±0.2mm)로 충분한 부품과 ±0.05mm 수준으로 관리해야 하는 부품은 장비 운용과 검사 방식이 다릅니다. 팩토리풀은 견적 전에 이 조건들을 먼저 정리해 불필요한 비용이 생기지 않게 합니다.
가볍고 빠르게 확인하는 시제품·기구 부품이라면 일반적으로 알루미늄(AL6061)부터 검토합니다. 강도와 내마모성이 중요하면 스틸, 부식이 생기는 환경이면 스테인리스(SUS304)를 봅니다. 알루미늄은 용도에 따라 AL5052, A2017 같은 다른 계열도 검토합니다. 소재를 정하지 못했더라도 사용 환경을 알려주시면 함께 정리합니다.
가능합니다. 실물 치수를 측정해 3D 모델과 도면을 만드는 역설계 방식으로 진행합니다. 단종 부품이나 마모된 부품도 실물과 사용 조건을 보내주시면 측정 후 제작 가능성을 검토합니다. 조립부처럼 공차가 중요한 부위는 측정 단계에서 함께 확인합니다.
도면에 별도 표기가 없으면 일반 공차 ISO 2768-m 기준(6~30mm ±0.2mm, 30~120mm ±0.3mm, 120~400mm ±0.5mm)으로 검토하고, 절삭 가공에서는 일반적으로 ±0.05mm 수준까지 관리하기도 합니다. 공차를 좁힐수록 비용과 시간이 늘어나므로, 기능에 꼭 필요한 부위에만 정밀 공차를 지정하는 것을 권합니다.
네, 시제품·검증용 1~5개 소량 가공 문의를 받고 있습니다. 절삭 가공은 수량이 늘어도 개당 가공 시간이 크게 줄지 않는 공정이라 소량 제작과도 잘 맞습니다. 부산 사상에 있는 팩토리풀이 도면 검토부터 제작 진행 조율까지 중간에서 관리합니다.